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Die QUALITÄT ist eine der wichtigsten Grundlagen unseres Unternehmens.

Alle Arbeitsabläufe werden einer konsequenten Qualitätskontrolle unterzogen. Jeder von uns ausgeführte Schritt strebt das Erreichen “umfassender Qualität” an, so dass eine Vielzahl unserer Produkte von unseren Kunden von selbst als standardgerecht eingestuft wird.

Unser Messraum ist mit technisch hochwertigen Kontrollgeräten ausgestattet, in dem die erzeugten Teile sowohl während ihrer Ausführungsphase als auch während der späteren Abnahme vor dem Versand entsprechenden Prüfungen unterzogen werden.

Zur Prüfung unserer Drehteile stehen uns Rundheitsmessgeräte, Härteprüfgeräte, Rauheitsmessgeräte, Profilprojektoren, Endoskope zur Gratfeststellung, Messschieber und Tausendstel-Messschrauben sowie eine große Auswahl an Prüfdornen, Ringen, Messstiften und Blöcken zu Verfügung, die alle zertifiziert sind und systematisch kontrolliert werden.

Qualitätsausrüstung an den Maschinen:
Jede computergestützte numerische Steuerung verfügt über einen eigenen Bedienplatz, der mit den erforderlichen Messgeräten ausgestattet ist, wie beispielsweise:
  • Digitale Messschieber mit verschiedenen Messbereichen
  • Digitale Hundertstel-Tiefenmessgeräte
  • Tausendstel-Messschrauben
  • eine Reihe von Prüfdornen und Glattringen
  • eine Reihe von Prüfdornen und Gewinderingen
  • Linsen zum Feststellen von Grat und zur Überprüfung der Drehbearbeitungen
  • Stichprobenentnahme

Unser Posten-/Auftragsverwaltungssystem macht es uns im Nachhinein zu eventuellen Kontrollen immer wieder möglich, alle auf die Maßprüfungen und auf die verwendeten Werkstoffe einer vorhergehenden Produktion bezogenen Daten zurückzuverfolgen.

Wir lassen unseren Kunden regelmäßig die folgenden Zertifikate zukommen:

  • Werksinterne Kontrolle der Maße
  • EMPB-Dokumentation – Kontrollplan – Prozessmapping
  • Prüfung des Endprodukts
  • Rohstoffzertifikate
  • Rundheits-, Rundlauf- und Rauheitszertifikate für Läpp- und Schleifbearbeitungen
  • Zertifikate für galvanische und thermische Behandlungen

Die DNV UNI ISO 9001:2008-Zertifizierung ist das Resultat unseres unermüdlichen Strebens nach immer höherer Zuverlässigkeit und Leistungsstärke. Auf einem Markt, auf dem Reaktionsvermögen, Entgegenkommen und Interesse für die Bedürfnisse des Kunden, Sachkenntnis und Vielseitigkeit unverzichtbare Voraussetzungen sind, investiert die Nuova Torneria Zanotti von jeher in die Miteinbeziehung, in die Ausbildung und in die Spezialisierung ihres Personals als eigentlicher Motor und strategische Ressource für die gegenwärtige und zukünftige Unternehmensentwicklung